超純水設(shè)備EDI模塊故障原因分析
EDI模塊作為超純水設(shè)備的主要部件，一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短，增加運(yùn)行成本，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 引起EDI模塊故障的主要原因歸納有以下幾點(diǎn)：
1、EDI模塊長期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會碳化漏水。
2、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。 3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖荆苯訉?dǎo)致EDI樹脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。 EDI系統(tǒng)手動運(yùn)行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。
3 EDI進(jìn)水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無效。
5、出廠時產(chǎn)品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
6、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
7、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當(dāng)，沒有達(dá)到EDI的使用條件。
8、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。
超純水設(shè)備系統(tǒng)中EDI裝置維修方法：
1、根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修初步方案。
2、模塊到廠后先上機(jī)檢測和清洗，如有必要進(jìn)行拆解檢查，更換內(nèi)部損壞的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。
3、維修完成后重新測試，48小時測試合格后出廠。
4、根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化目前設(shè)備工藝和運(yùn)行中存在的問題。
5、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護(hù)方案。
EDI模塊是超純水系統(tǒng)中最核心的部分，它是通過電去離子的方式對原水進(jìn)行純化處理，該技術(shù)是目前最為先進(jìn)的純水制取技術(shù)之一。