長慶油田采油九廠地層也飲放心水
長慶油田采油九廠對注水井水質施行前端、中端、后端“沿程”管理，保證地下也能喝上放心水。截至12月14日，這個廠的注水水質合格率達到100%，采出水水質達標率也比年初提高了8個百分點。
“注好水、注夠水、有效注水”是油田穩產上產的關鍵因素。要達到最終的水驅效果，就必須首先保證注入水的質量。采油九廠在實踐中發現，注入水質量的高低，不但受前端源水的影響，受中端注水系統的影響，還受后端注水設施及管理的影響。從今年二季度開始，這個廠對注水質量實施了“三端”控制的“沿程”管理，注水效果明顯提升。
在前端，采油九廠對全廠122口水源井的井下資料、井口工藝、日供水量以及采出水水處理后的水量、水質進行了調查，根據調查結果，通過對清水系統實施納濾脫硫酸根裝置處理，保證了源頭注入水質的各項指標合格。
在中端，通過配套多功能一體化的12座清水過濾系統裝置，強化了水處理效果。特別是給采出水站配套的4座一體化裝置，強化了對脫水系統、沉降系統等環節的控制。特別是由于設施原因對水質可能造成的影響，通過排查影響水質處理的因素，明確改善水質的攻關方向，今年年初以來組織清罐19具，水罐排污1200多次，隔氧膜檢查334次，反洗過濾器1120次。
在后端，采油九廠定期調查水質處理站、注水管網、注水井口全程水質變化情況，準確查找出“沿程”水質變化的“病因”后“對癥下藥”，以此提升井筒注入水質、持續改善井筒狀況。針對注入水鐵含量及機械雜質含量較高的實際，通過沖洗干線、注水井檢串、更換管柱及帶壓密閉循環洗井，總鐵含量由原來每升的10.4毫克下降到1.6毫克，機械雜質由每升452毫克下降至28毫克。
通過加強前端、優化中端、改善后端三個階段，分別控制清水和采出水“沿程”各重要環節，充分發揮現有工藝流程與處理設備的潛力，實現各環節進出口指標可控，注入水質達標率有了較大提升，確保地層喝上了放心水。
