印染廢水的種類也很多，主要分為以下幾類：

    （1）染色廢水：染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色

方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化

性差。其COD一般為300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達(dá)幾千倍。

    （2）退漿廢水：退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解為），同時(shí)也除掉纖維

本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機(jī)廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量

較少，但污染較重，是前處理廢水有機(jī)污染物的主要來(lái)源。

    （3）漂白廢水：漂白是用、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)

是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。

    （4）絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進(jìn)行處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織

物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強(qiáng)。

    （5）印花廢水：印花廢水主要來(lái)自配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水

。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量染料，BOD5和COD

都較高。由于印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生這些含鉻的雕刻廢水應(yīng)單獨(dú)處理。

    （6）整理廢水：主要含有纖維屑、樹(shù)脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

    （7）煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（pH=10～13）條件下，對(duì)棉織物

進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約為

0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。

    印染廢水具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點(diǎn)。印染廢技術(shù)目前的研究

熱點(diǎn)可分為以下四部分：預(yù)處理階段通過(guò)pH調(diào)控、均質(zhì)均量來(lái)降低沖擊負(fù)荷、生物毒性；生物處理階段通過(guò)厭氧設(shè)施改進(jìn)、好氧生物強(qiáng)化提高可生化性；深度處理階段通過(guò)吸附分離技術(shù)、過(guò)濾、氧化技術(shù)滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；再生回用處理階段通過(guò)膜分離、耦合再生技術(shù)實(shí)現(xiàn)凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是高效生化、吸附、分離技術(shù)的耦合，生產(chǎn)過(guò)程與廢水處理的耦合，分質(zhì)回用技術(shù)開(kāi)發(fā)及印染廢水的脫鹽及再生。

    對(duì)高污染行業(yè)廢水適度處理與回用是減少投資及運(yùn)行費(fèi)用的重要手段，因此經(jīng)濟(jì)高效的預(yù)處理工藝的選擇優(yōu)化是近年來(lái)

研究的重點(diǎn)，達(dá)標(biāo)改造過(guò)程中，深度處理達(dá)標(biāo)排放工藝將得到更廣泛的應(yīng)用。

邁科迪技術(shù)成果

全球目前唯一將化學(xué)工藝、電絮凝技術(shù)、及有機(jī)物反應(yīng)介質(zhì)等技術(shù)綜合應(yīng)用于工業(yè)污水處理領(lǐng)域的新工藝。

大量節(jié)約的建設(shè)用地

高效電磁氧化工藝在新建項(xiàng)目中的用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的2/4。為補(bǔ)充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的1/6。可極大滿足企業(yè)稀缺土地資源的開(kāi)發(fā)、利用

非常合理的投資成本

高效電氧工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝無(wú)法比擬的處理效果的情況下，其投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的80%左右。為補(bǔ)充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的30%左右。配合DDVF技術(shù)再零排放污水。

高效電磁氧在超出傳統(tǒng)工藝處理效果的情況下，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用只是傳統(tǒng)技術(shù)的一半不到。

新工藝在新建項(xiàng)目的施工周期，只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/2，并實(shí)現(xiàn)廢水設(shè)施模塊化、工廠化。作為深度處理工藝時(shí)，其施工周期只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/4。

科學(xué)的工藝布局

實(shí)現(xiàn)了小型化、分散化、組合化。可以方便的在污染源頭進(jìn)行處理，以解除因廢水綜合處理水質(zhì)不穩(wěn)定而造成的出水指標(biāo)不穩(wěn)定的問(wèn)題，從根本上解決廢水處理合理工藝布局

高效的生產(chǎn)能力

新工藝不僅達(dá)到傳統(tǒng)工藝無(wú)法比擬的出水效果，而且大大縮短了工藝流程、實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制，從而大幅度提高了管理水平。